Hur kan kärnutrustningen för materialmikroskopisk analys framställas effektivt och exakt?- Trojan (Suzhou) material technology Co., Ltd.

Kärnfunktionen för den metallografiska beredningsinläggningsmaskinen är att uppnå inlägget i provet genom härdningsprocessen för termosettingharts. Efter att utrustningen har startats upphettas inlagmaterialet till ett smält tillstånd under värmesystemets verkan, och trycket appliceras vid denna tid för att fullt ut fylla klyftan mellan provet och formen. När temperaturen minskar, stelnar hartset gradvis för att bilda ett hårt skal som är tätt kombinerat med provet. Denna process kräver exakt kontroll av tre nyckelparametrar: temperatur, tryck och tid: För hög temperatur kan orsaka att hartset sönderdelas eller provet oxiderar, otillräckligt tryck kan inte säkerställa att hartset helt lindrar provet och felaktig tidskontroll kommer att påverka inlagets enhetlighet och densitet.

För att tillgodose beredningsbehovet för olika material är moderna inläggsmaskiner vanligtvis utrustade med formar med olika specifikationer och justerbara processparametrar. För metallprover med högre hårdhet måste till exempel ett harts med något lägre hårdhet väljas för att undvika att skada provet under slipning; För prover med komplexa former måste bubblor i inlagsmaterialet tas bort genom ett vakuumsystem för att säkerställa fyllningseffekten. Dessutom påverkar utformningen av kylsystemet också direkt inlagets effektivitet - vattenkylning kan förkortas härdningstiden och förbättra utrustningsanvändningen jämfört med luftkylning.

Den traditionella manuell inlay -metoden förlitar sig på operatörens upplevelse och har problem som låg effektivitet och instabil kvalitet. Den moderna metallografiska beredningen och inlagmaskinen inser hela automatiseringen från provplacering till inlay -slutförande genom integrerad temperaturkontroll, tryckavkänning och programmerad drift. Användare behöver bara ställa in parametrar och starta utrustningen för att få flera standardiserade prover på kort tid. Till exempel kan den automatiska inlagmaskinen bearbeta två prover samtidigt, och den enda inlagscykeln förkortas till 15-30 minuter, vilket sparar experimentell tid och arbetskraftskostnader i hög grad.

Temperatur- och tryckkontrollsystemet för inlagmaskinen är kärnan i dess högprecisionsbearbetningsförmåga. Med en viss modell av utrustning som ett exempel täcker dess temperaturjusteringsintervall 0-300 ℃ och tryckkontrollnoggrannheten kan nå 0-2 MPa. Med den intelligenta algoritmen kan den inse den fria växlingen av tidsläge och intelligent läge. Denna exakta kontroll säkerställer bindningsstyrkan mellan hartset och provet, och den beredda inlägget har en slät yta och tydliga kanter, vilket ger en idealisk bas för efterföljande mikroskopisk observation.

Den metallografiska berednings- och inlagmaskinen kan bearbeta olika typer av prover som metaller, keramik, polymermaterial och kompositmaterial. Enligt egenskaperna hos olika material kan användare välja termosettingharts eller kallt inställningsharts som inläggsmaterialet och justera processparametrarna för att uppnå bästa beredningseffekt. Till exempel, för prover som lätt skadas av värme, såsom elektroniska material, kan lågtemperatur snabbt cinging hartser användas; Medan för prover som kräver höghållfast stöd, kan höghårdhet termosettinghartser väljas.

I Material Science Laboratory är Metallographic Preparation Inlay Machine ett grundläggande verktyg för att studera metallmikrostruktur, fasförändringsbeteende och failmekanism. Till exempel, genom att förbereda prover under olika värmebehandlingsförhållanden, kan forskare observera de förändrade lagarna i mikroskopiska egenskaper såsom kornstorlek och utfällningsfasfördelning, vilket ger en grund för utformningen av nya material. Dessutom kan inlagmaskinen också användas för felanalys. Genom att framställa inlägget i det sprickade provet, i kombination med utrustning såsom skanning av elektronmikroskop, är sprickkällan belägen och dess förlängningsväg analyseras.

Inom områdena flyg-, biltillverkning och elektronik är metallografisk analys ett viktigt sätt att utvärdera materialegenskaper och processstabilitet. Exempelvis kräver trötthetslivsbedömningen av flygmotorbladen framställning av inlagsprover för att observera initiering och förlängning av deras mikroskopiska sprickor; Hårdhetstestet för fordonsväxlar beror på planheten på inläggets yta för att säkerställa mätnoggrannheten. Den höga effektiviteten och stabiliteten i den metallografiska beredning och monteringsmaskin gör det till en oumbärlig kvalitetskontrollutrustning på industriella produktionslinjer.

I undervisningen av materialvetenskap och teknik, metallografisk förberedelse och monteringsmaskin är ett viktigt verktyg för att odla elevernas praktiska färdigheter. Studenter kan behärska hela processen med provberedning genom att använda utrustningen, förstå påverkan av parametrar som temperatur och tryck på monteringskvaliteten och använda ett mikroskop för att observera skillnaderna i mikrostruktur under olika processförhållanden. Detta undervisningsläge som kombinerar teori med praxis hjälper till att förbättra studenternas tekniska läskunnighet och innovationsförmåga.