Provet bör i allmänhet inte vara för stort eller för högt. För de metallografiska proverna framställda för hand är storleken på slipytan mindre än 400 mm² och höjden är 15 ~ 20 mm. Om provet är för litet blir operationen obekväm. Om provet är för stort blir slipplanet för stort, vilket kommer att öka malningstiden och inte vara lätt att jämna ut. På grund av de olika formerna på materialen eller delarna som ska inspekteras kan prover med oregelbundna former användas. För prover som inte inspekterar ytdefekter, infiltrationsskikt och beläggningar, bör kanterna vara avrundade för att förhindra repor på det metallografiska sandpappret och metallografiska polerduken under slipning, och undvika olyckor orsakade av flygande prover under polering. För testproverna av ytstrukturen är det strängt förbjudet att fasa för att hålla kanterna och hörnen intakta och för att säkerställa jämnheten hos slipytan.
Det finns olika metoder för provtagning. Det kan väljas flexibelt efter storleken på de provtagna delarna, materialegenskaper och aktuella faktiska förhållanden. Den vanligaste metoden är skärning av metallografisk skärmaskinsslipskiva (metallografisk skärplåt). I allmänhet kan material med lägre hårdhet (mindre än 230HBW) såsom lågkolhaltigt stål, medelkolstål, grått gjutjärn, icke-järnmetaller etc. bearbetas med sågar, bilar, hyvlar etc. För material med högre hårdhet ( ungefär mer än 450HBW) såsom vitt gjutjärn, hårdmetall och spröda material såsom kylda delar, kan hammarmetoden användas för att välja storlek och storlek från de trasiga fragmenten. För stora sektionsdelar eller högmanganhaltiga ståldelar, etc., kan oxyacetylen flamgasskärning användas, men en marginal större än 20 mm måste reserveras så att den värmepåverkade zonen av gasskärning kan avlägsnas under provslipningen.
Oavsett provtagningsmetod är det nödvändigt att förhindra vävnadsförändringar orsakade av temperaturhöjning, eller plastisk deformation orsakad av våld.