TableCUT 200 automatisk såg
Produktbeskrivning TableCUT 200 är lämplig för att skära prover av o...
Den första är den grova poleringen av metallografisk polermaskin , Syftet är att ta bort det polerade skadeskiktet, detta steg bör ha den maximala poleringshastigheten, ytskadorna som bildas av grovpoleringen är en sekundär faktor, men den bör vara så liten som möjligt; den andra är finpolering (Eller slutlig polering), dess syfte är att ta bort ytskador orsakade av grov polering och minimera poleringsskador. Nyckeln till poleringsoperationen är att försöka få den maximala poleringshastigheten för att så snart som möjligt ta bort skadeskiktet som uppstår under poleringen. Samtidigt får polerskadalagret inte påverka den slutliga observerade vävnaden, det vill säga det kommer inte att orsaka falsk vävnad. Dessa två krav är motstridiga. Den förra kräver användning av grövre slipmedel för att säkerställa en högre poleringshastighet för att avlägsna det polerade skadade lagret, men polerskadalagret är också djupare; det senare kräver användning av det finaste materialet för att göra polerskadaskiktet grundare, men polering Hastigheten är låg. Det bästa sättet att lösa denna motsägelse är att dela upp poleringen i två steg.
Dessutom kommer för mycket fuktighet att försvaga effekten av polering av slitageärr, vilket gör att den hårda fasen i provet ser präglad ut och att de icke-metalliska inneslutningarna i stål och grafitfasen i gjutjärn ger "svans"; när luftfuktigheten är för låg orsakar friktion och värme. Provet värms upp, smörjeffekten minskar, slipytan tappar sin lyster och även svarta fläckar uppstår och den lätta legeringen skadar ytan. Under polering bör provets och polerskivans slipyta vara absolut parallella och lätt tryckta på polerskivan jämnt. Var noga med att förhindra att provet flyger ut och skapar nya slitage på grund av för högt tryck. Samtidigt ska provet roteras och flyttas fram och tillbaka längs vridskivans radie för att undvika lokal nötning av polertyget för snabbt. Under poleringsprocessen bör mikropulversuspensionen tillsättas kontinuerligt för att hålla polertyget vid en viss luftfuktighet.
Vad som är viktigt är att för att uppnå syftet med grovpolering krävs att den metallografiska polermaskinens rotationshastighet är låg, helst inte överstiga 500 r/min; poleringstiden bör vara längre än den tid som krävs för att ta bort reporna, eftersom det deformerade lagret måste tas bort. Efter grovpolering är den polerade ytan slät, men matt och matt. Det finns jämna och fina slitageärr observerade under mikroskopet, som måste elimineras genom finpolering.
Naturligtvis kan skivspelarens hastighet ökas på lämpligt sätt under finpoleringen, och poleringstiden är lämplig för att kasta bort det skadade lagret av grovpoleringen. Efter finpolering är den polerade ytan ljus som en spegel, och inga repor kan ses under mikroskopets ljusa fält, men slitagemärkena är fortfarande synliga under faskontrastbelysningen. Poleringskvaliteten på metallografiska prover påverkar allvarligt strukturen på proverna, vilket gradvis har uppmärksammats av relevanta experter. Under de senaste åren har mycket forskning gjorts kring prestanda hos polermaskiner hemma och utomlands, och många nya modeller och en ny generation polerutrustning har utvecklats. Den ursprungliga manuella operationen utvecklas till en mängd olika halvautomatiska och helautomatiska poleringar. maskin.
.png?imageView2/2/w/400/format/jpg/q/75 "TJ2000 Theta Vakuummonteringsmaskin")
.jpg?imageView2/2/w/400/format/jpg/q/75 "MD-W monokristallin diamantupphängning")
.jpg?imageView2/2/w/400/format/jpg/q/75 "AO-P aluminiumoxidupphängning")
