Vilka är de tre kärnfrågorna som måste uppmärksammas i den praktiska appliceringen av sliphjulpoleringsmaskiner?- Trojan (Suzhou) material technology Co., Ltd.

1. Analys av kärnarbetsprincipen och tekniska parametrar för slippoleringsmaskin

Som en oundgänglig ytbehandlingsutrustning i industriell produktion är den effektiva driften av slipande polermaskin baserad på en djup förståelse av kärnarbetsprincipen och exakt kontroll av tekniska parametrar. I huvudsak är den slipande polermaskinen en anordning som förbättrar arbetsstyckets ytkvalitet baserat på den kombinerade verkan av slipning och polering, och dess arbetsprocess innehåller komplexa fysiska och mekaniska principer.

Kärnarbetsprincipen för den slipande polermaskinen är baserad på slipande skärningsteorin. Slipet är tillverkat av ett stort antal små och extremt hårda slipande partiklar som konsolideras av ett bindemedel och roterar vid hög hastighet som drivs av en motor. När den roterande slipande kontakter ytan på arbetsstycket är slippartiklarna som otaliga små verktyg som skär, kliar och pressar ytan på arbetsstycket. Under skärningsprocessen skar de slipande partiklarna i arbetsstyckets yta till ett visst djup och tar bort arbetsstyckets material i form av chips; Skrapning är glidningen av de slipande partiklarna på ytan av arbetsstycket, vilket orsakar plastisk deformation av arbetsstyckets yta; Under extruderingens verkan deformeras ytmaterialet i arbetsstyckets och flöden och uppnår därmed ytflathet och jämnhet. Dessa tre effekter finns inte oberoende, men är sammanflätade för att slutföra bearbetningen av arbetsstyckets yta.

Från utrustningens struktur är den slipande poleringsmaskinen huvudsakligen sammansatt av motor, spindelsystem, slipanordning, arbetsbänk, matningsmekanism och kontrollsystem. Motorn ger kraft för hela utrustningen, överför kraft till spindeln genom transmissionssystemet och driver slipmedel att rotera med hög hastighet. Noggrannheten i spindelsystemet påverkar direkt rotationsnoggrannheten och stabiliteten hos slipmedel. Spindeln med hög precision kan säkerställa en smidig drift av slipmedel under polering och minska påverkan av vibrationer på bearbetningskvaliteten. Den slipande enheten ansvarar för att installera och fixa slipmedel. Dess design måste ta hänsyn till slipmedel för storlek, vikt och installationsmetod för att säkerställa slipningens säkerhet och tillförlitlighet när den roterar med hög hastighet. Arbetsbänken används för att bära arbetsstycket och inse den relativa rörelsen mellan arbetsstycket och slipmedel under matningsmekanismen för att slutföra poleringsprocessen. Kontrollsystemet är ansvarigt för att noggrant kontrollera utrustningens driftsparametrar, såsom sliphastigheten, arbetsbänkmatningshastigheten, kylsystemflödet etc. för att tillgodose behoven hos olika arbetsstycken och bearbetningstekniker.

Tekniska parametrar är viktiga indikatorer för att mäta prestanda och bearbetningskapacitet för slipande polermaskiner och har en direkt inverkan på bearbetningskvalitet och effektivitet. Bland dem är sliphastigheten en av de mest kritiska parametrarna. En högre sliphastighet kan öka antalet skärningstider med slipande korn per tidstid och därmed förbättra bearbetningseffektiviteten. Emellertid kommer en för hög hastighet att leda till ökat slipslitage och kan till och med orsaka säkerhetsolyckor såsom slipande brott; För låg hastighet kommer att minska skärkapaciteten och påverka bearbetningseffektiviteten och ytkvaliteten. Generellt sett har olika typer och specifikationer för slipmedel sina lämpliga hastighetsområden. I praktiska tillämpningar måste de väljas rimligt baserat på faktorer som material, partikelstorlek och arbetsstycksmaterial i slipmedel.

Den linjära hastigheten för slipmedel är också en viktig parameter. Den hänvisar till den linjära hastigheten för en punkt på slipmedelens omkretsytor, som är relaterad till slipmedelens rotationshastighet och diameter. Den lämpliga linjära hastigheten kan säkerställa att de slipande partiklarna fullt ut kan spela skärrollen och få goda bearbetningsresultat. I allmänhet krävs en högre linjär hastighet för arbetsstycksmaterial med högre hårdhet. För mjukare material kan den linjära hastigheten reduceras på lämpligt sätt för att undvika överklippande och ytförbränningar.

Foderhastigheten för arbetsbordet bör inte heller ignoreras. Om matningshastigheten är för snabb, kommer skärbelastningen för slipmedel att öka, vilket resulterar i ökad ytråhet och till och med skär vibrationer; Om matningshastigheten är för långsam kommer bearbetningseffektiviteten att reduceras. Vid faktisk bearbetning är det nödvändigt att rimligen justera matningshastigheten beroende på faktorer som material, form, arbetsstyckets och egenskaperna för slipmedel för att uppnå bästa bearbetningseffekt.

Dessutom kommer parametrar såsom partikelstorlek, hårdhet och bindemedel av slipmedel också att ha en viktig inverkan på bearbetningsprocessen. Partikelstorleken indikerar grovheten i slipkornen. Ju mindre partikelstorleksnumret, desto grovare är de slipande kornen, som är lämpliga för grov bearbetning; Ju större partikelstorleksnummer, desto finare slipande korn, som är lämpliga för fin bearbetning. Slidans hårdhet återspeglar svårigheten med att slipande kornen faller av från ytan av slipande under slipkraften. Slipkornen i slipmedel med hög hårdhet är inte lätt att falla av, vilket är lämpligt för bearbetning av material med lägre hårdhet; slipkornen i slipmedel med låg hårdhet är enkla att falla av och kan användas för att bearbeta material med högre hårdhet. Typen av bindemedel bestämmer styrkan, slitmotståndet och värmemotståndet hos slipmedel. Olika bindemedel är lämpliga för olika bearbetningsscenarier och material.

Genom en djupgående analys av kärnarbetsprinciperna och tekniska parametrarna för slipande polermedel kan man se att endast genom att göra rimliga behandlingsbehov, kan prestationsfördelarna med att genomföra de slipande poleringsmekanismerna genom att genomföra olika tekniska parametrar och göra rimliga justeringar enligt faktiska bearbetningsbehov, kan prestationsfördelarna med slipande polermedel utnyttjas fullt ut för att uppnå effektiva och högkvalitativa ytbehandlingsbehov.

2. Viktiga krav för slipande urval för arbetsstycken av olika material

Vid den faktiska appliceringen av slipande poleringsmaskiner är exakt slipande urval för arbetsstycken av olika material nyckeln till att säkerställa bearbetning av kvalitet och effektivitet. Arbetsstycken med olika material har sina egna unika fysiska, kemiska och mekaniska egenskaper, som bestämmer olika krav för slipmaterial, partikelstorlek, hårdhet och bindningsmedel för slipning under poleringsprocessen.

Metallmaterial är ett av de vanligaste arbetsstyckets material i industriell produktion. Olika typer av metallmaterial har olika krav för val av slipmedel. För vanliga metallmaterial såsom kolstål och legeringsstål, på grund av deras måttliga hårdhet och god slipprestanda, kan korundslipning i allmänhet väljas. Brun korund slipmedel har hög hårdhet och god seghet och är lämpliga för grov slipning och halvfiniserande slipning av kolstål, legeringsstål och andra material; Vita korund slipmedel har högre hårdhet och goda självbrytande egenskaper och används ofta för fin slipning och slipning av härdat stål och andra metallmaterial med högre hårdhet. När det gäller val av partikelstorlek kan 36# -60# slipmedel väljas i det grova slipstadiet för att förbättra slipeffektiviteten; 80# -120# slipmedel används i det fina malningssteget för att få bättre ytfinish. Valet av slipande hårdhet måste bestämmas enligt hårdheten i arbetsstyckets material och slipbidraget. Vanligtvis, för metallmaterial med lägre hårdhet, kan ett slipmedel med högre hårdhet (som medium hård kvalitet) väljas för att säkerställa slipmedelens hållbarhet; För metallmaterial med högre hårdhet bör ett slipmedel med lägre hårdhet (såsom medium mjuk kvalitet) väljas så att de slipande partiklarna kan falla av i tid och bibehålla slipningens skärpa. När det gäller bindemedel har slipmedel för keramisk bindning högre hårdhet och slitstyrka och är lämpliga för höghastighetsslipning av vanliga metallmaterial; Hartsbindning slipmedel har god elasticitet och hög slipeffektivitet och används ofta för fin slipning och bildning av slipning.
För svåra att bearbeta metallmaterial som rostfritt stål, på grund av deras höga seghet och arbetshärdande tendens, är de benägna att problem som att sticka och täppa till slipning under slipningsprocessen, vilket ställer högre krav på valet av slipmedel. För närvarande kan Chrome Corundum slipmedel eller slipmedel med en kristallkorundum väljas. Dessa två typer av slipmedel har skarpa slipkorn och god skärprestanda, vilket effektivt kan övervinna bearbetningssvårigheterna för rostfritt stål. När det gäller val av partikelstorlek liknar det vanliga metallmaterial, men när det gäller hårdhet bör ett slipmedel med lägre hårdhet (såsom mjuk eller medelmjuk kvalitet) väljas för att främja den snabba utsläppen av slipande korn och förhindra slipmedel. Hartsbindemedel används företrädesvis som bindemedel, och deras goda elasticitet och självskärande egenskaper hjälper till att förbättra slipningseffektiviteten och bearbetningskvaliteten.
Nonferrous metallmaterial som aluminium och koppar har låg hårdhet och god plasticitet. De är benägna att sandna fast under slipning, vilket påverkar ytkvaliteten. För denna typ av material kan storporerade slipmedel eller gummibundade slipmedel användas. Stora slipmedel har en större porositet och kan rymma fler chips och minska sandstickning; Gummibundade slipmedel har god elasticitet och poleringsegenskaper och kan uppnå en högre ytfinish. När det gäller slipmaterial kan vit korund eller kiselkarbid slipmedel användas, med en partikelstorlek i allmänhet mellan 60# och 100# och medelmjuk eller mjuk hårdhet.
Det finns många typer av icke-metalliska material med olika egenskaper, och deras slipande urval har också unika krav. För material med hög hårdhet och hög sprödhet som keramik och glas är slipmedel för kiselkarbid ett bättre val. Svart kiselkarbid slipmedel har hög hårdhet och god skärpa och är lämpliga för slipning av keramik och glas med lägre hårdhet; Gröna kiselkarbid slipmedel har högre hårdhet och god värmeledningsförmåga och används ofta för att malta material med hög hårdhet såsom cementerat karbid och optiskt glas. När det gäller val av partikelstorlek kan 36# - 60# användas för grov slipning och 80# - 120# kan användas för fin slipning. Slipmedelens hårdhet väljs generellt som medium hårt eller hårt, och bindemedlet är mestadels ett keramiskt bindemedel för att säkerställa slipmedelens styrka och slitstyrka.
För mjuka icke-metalliska material som plast och gummi, på grund av deras låga hårdhet och hög elasticitet, är de benägna att deformation och värme under slipning, så det är nödvändigt att använda ett slipmedel med låg hårdhet och lös struktur. Supermjuka slipmedel med hartsbindningar kan användas, och det slipande materialet kan vara vitt korund eller brunt korund, med en partikelstorlek mellan 80# och 120#. Samtidigt, för att minska värmeproduktion och deformation av arbetsstycket, bör sliphastigheten och matningshastigheten minskas på lämpligt sätt och tillräckliga kylningsåtgärder bör antas.

Ta polering av bilmotorcylinder (aluminiumlegering) som ett exempel. Om ett olämpligt slipmedel används kan problem som ytskrapor och sandstickning uppstå, vilket påverkar cylinderns tätning och livslängd. Rätt urval bör vara: White Corundum slip med gummibindning, 80# kornstorlek och mjuk hårdhet. Ett sådant slipmedel kan effektivt undvika sandstickning samtidigt som poleringseffektiviteten säkerställer och få god ytkvalitet.

Egenskaperna hos arbetsstycken för olika material bestämmer de viktigaste kraven för val av slipmedel. Endast genom att helt överväga de fysiska, kemiska och mekaniska egenskaperna hos arbetsstyckets material och rimligt välja det slipande materialet, partikelstorleken, hårdheten och bindemedelsparametrarna för slipande kan effektivt och högkvalitativt polering uppnås för att tillgodose bearbetningsbehovet hos olika arbetsstycken.

3. Optimering av poleringsprocessparametrar (hastighet/matningshastighet/kylning)

Vid bearbetning av slipande poleringsmaskin är optimeringsinställningen för poleringsprocessparametrar mycket viktigt för att förbättra bearbetningskvaliteten, förbättra bearbetningseffektiviteten och förlänga livslängden för utrustning och slipmedel. De tre viktiga processparametrarna för hastighet, matningshastighet och kylning är sammanhängande och påverkar varandra. Det är nödvändigt att omfatta olika faktorer som arbetsstycke -material och slipande egenskaper för att göra rimliga justeringar för att uppnå bästa bearbetningseffekt.

Sliphastighet är en av de viktiga parametrarna som påverkar poleringseffekten. Som nämnts ovan kan en högre hastighet öka antalet skärningstider med slipande korn per tidsenhet, vilket kan förbättra behandlingseffektiviteten i viss utsträckning. Men för hög hastighet kommer att ge en serie problem. Å ena sidan intensifieras friktionen mellan slipkornen och arbetsstyckets ytan, vilket genererar mycket värme, vilket lätt kan få arbetsstyckets yta att bränna och påverka ytkvaliteten; Å andra sidan kommer en för hög hastighet att öka den slipande centrifugalkraften. När centrifugalkraften överskrider styrkans gräns för slipmedel kan det orsaka slipmedel och orsaka allvarliga säkerhetsolyckor. Tvärtom, om hastigheten är för låg, är skärförmågan hos slipkornen otillräcklig, bearbetningseffektiviteten är låg och det är svårt att få den perfekta ytfinishen. Därför, när man ställer in sliphastigheten, är det nödvändigt att omfattande överväga faktorer som hårdheten i arbetsstyckets material, materialets och partikelstorleken hos slipmedel. Generellt sett, för arbetsstycksmaterial med högre hårdhet, såsom härdat stål, cementerad karbid, etc., krävs en högre hastighet för att förbättra skärförmågan hos slipkornen; Medan för mjukare material, såsom aluminiumlegering, kopparlegering, etc., kan hastigheten reduceras på lämpligt sätt för att undvika överdriven skärning och ytformation. Till exempel, när du använder ett förgrävt bundet brunt korund slip (kornstorlek 60#) för att polera 45# stål, är det mer lämpligt att ställa hastigheten vid 2800 - 3000r/min; Medan när de polerar aluminiumlegeringsarbeten kan hastigheten justeras till 2000 - 2200r/min.
Foderhastigheten har också en betydande inverkan på poleringsprocessen. Om matningshastigheten är för stor kommer skärtjockleken för ett enda slipande spannmål att öka, vilket resulterar i ökad skärkraft, vilket sannolikt kommer att orsaka vibrationer i arbetsstycket och ytan i ytan och kan till och med orsaka överdrivet slitage på slipande; Om matningshastigheten är för liten kommer behandlingstiden att förlängas och produktionseffektiviteten kommer att reduceras. Inställningen för rimlig matningshastighet bör bestämmas beroende på arbetsstyckets form, storlek, materiella hårdhet och egenskaper. För arbetsstycken med enkla former och stora storlekar kan matningshastigheten ökas på lämpligt sätt i det grova bearbetningssteget för att förbättra bearbetningseffektiviteten; I det fina bearbetningssteget bör matningshastigheten reduceras för att säkerställa ytkvaliteten. Till exempel, när grov slipning av ett platt arbetsstycke kan matningshastigheten för arbetsbordet ställas in på 100-150 mm/min; I det fina slipningssteget bör matningshastigheten styras vid 30-50 mm/min. För material med högre hårdhet bör matningshastigheten vara relativt liten för att minska påverkan av skärkraft på arbetsstycket och slipande; För mjukare material kan matningshastigheten ökas på lämpligt sätt. Dessutom bör matningshastigheten också matcha sliphastigheten. Generellt sett, när hastigheten är högre, kan matningshastigheten ökas på lämpligt sätt, men man bör se till att undvika en minskning av bearbetningskvaliteten på grund av felaktig samordning mellan de två.
Kylsystemet spelar en oumbärlig roll i poleringsprocessen. Effektiv kylning kan ta bort mycket värme som genereras under slipningsprocessen, minska temperaturen på arbetsstycket och slipande, förhindra att arbetsstyckets ytan bränner och deformation och hjälper också till att minska slitage av slipande och förlänga dess livslängd. Det finns två huvudkylningsmetoder: flytande kylning och gaskylning, varav vätskekylning är den mest använda. När du väljer kylvätskan är det nödvändigt att göra ett rimligt val enligt kraven i arbetsstyckets material och bearbetningstekniken. För slipning av vanliga metallmaterial har vattenlösliga kylmedel goda kyl- och smörjegenskaper, vilket effektivt kan minska skärningstemperaturen och minska friktionen mellan slippartiklarna och arbetsstycket; För svårt att bearbeta metallmaterial, såsom rostfritt stål, titanlegering, etc., kan kylmedel som innehåller speciella tillsatser väljas för att förbättra deras smörjning och anti-rostegenskaper. Kylvätskans flödeshastighet och tryck måste också optimeras. Överdriven flöde kan leda till att kylvätskan stänker, orsakar avfall och miljöföroreningar; För litet flöde kan inte helt spela kyleffekten. Generellt sett bör kylvätskans flödeshastighet justeras efter storleken och hastigheten på slipmedel. Vanligtvis är kylvätskeflödeshastigheten per kvadratcentimeter av slipområdet 5-10l/min. När det gäller tryck bör kylvätskan sprayas helt in i slipområdet. I allmänhet är trycket mellan 0,2 och 0,5 MPa. Dessutom bör uppmärksamhet ägnas åt kylvätskans renlighet. Kylvätskan ska bytas ut och filtreras regelbundet för att förhindra att föroreningar kommer in i slipområdet och påverkar bearbetningskvaliteten.

Vid faktisk bearbetning måste optimeringsinställningen för poleringsprocessparametrar undersökas och justeras kontinuerligt genom experiment och praxis. Till exempel, vid polering av ett nytt legeringsmaterial, på grund av brist på relevant erfarenhet, resulterade den initiala inställningen av hastighet, matningshastighet och kylningsparametrar i ett stort antal repor och brännskador på den bearbetade ytan. Genom att gradvis justera parametrarna, minska hastigheten till lämpligt intervall, minska matningshastigheten och öka kylvätskeflödet och trycket erhölls slutligen den ideala ytkvaliteten och bearbetningseffektiviteten.

Den optimala inställningen av poleringsprocessparametrar (hastighet, matningshastighet, kylning) är en komplex systemteknik, som kräver omfattande övervägande av flera faktorer och rimlig anpassning genom vetenskapliga metoder och praktisk erfarenhet för att uppnå effektiv och högkvalitativ drift av den slipande polermaskinen och uppfylla bearbetningskraven för olika arbetsstycken.

4. Viktiga punkter för underhåll av utrustning och säkra driftsspecifikationer

Som en höghastighets roterande mekanisk utrustning kommer prestanda och noggrannhet hos slipande polermaskinen gradvis att minska under långvarig drift, och det finns också vissa säkerhetsrisker. Därför är det en viktig åtgärd för att säkerställa den normala driften av utrustningen, förlänga dess livslängd och säkerställa säkerheten för operatörerna.

Utrustningens underhåll är en nyckellänk för att säkerställa prestanda och precision hos slipande polermaskiner, som huvudsakligen innehåller tre aspekter: dagligt underhåll, regelbundet underhåll och felreparation.

Dagligt underhåll är ett enkelt inspektions- och underhållsarbete som operatörerna utför på utrustning före och efter varje skift eller under arbetet. Kontrollera utseendet på utrustningen för att säkerställa att det inte finns någon uppenbar olja, damm eller skador på ytan på utrustningen; Kontrollera om anslutningen av varje komponent är fast och om det finns någon löshet, särskilt om slipmedel är fast installerat för att förhindra att den faller av under höghastighetsrotation. Kontrollera smörjningssystemet för att observera om smörjoljan är oljenivån inom det normala området och om oljekretsen är obegränsad. Tillsätt eller byt regelbundet smörjoljan för att säkerställa god smörjning av de rörliga delarna av utrustningen och minska slitage. Kontrollera också kylsystemet för att säkerställa att kylvätskenivån är normal, det finns inget läckage i rörledningen, och filtret är inte blockerat för att säkerställa att kylvätskan kan cirkulera normalt och spela en kyl- och smörjande roll. Dessutom, efter varje arbete, bör chips och skräp på ytan av utrustningen och arbetsbänken rengöras i tid för att hålla utrustningen ren.
Regelbundet underhåll är en omfattande inspektion och underhåll av utrustningen vid ett visst tidsintervall, i allmänhet en gång varje kvartal eller var sjätte månad. Förutom dagligt underhåll kräver regelbundet underhåll också en mer djupgående inspektion och justering av utrustningens nyckelkomponenter. Kontrollera till exempel spindelens noggrannhet och slitagets slitage och justera eller byt ut dem vid behov; Kontrollera transmissionssystemets bälten och kedjor, justera spänningen eller byt ut allvarligt slitna delar; Kontrollera om linjeanslutningen i det elektriska systemet är fast och om de elektriska komponenterna fungerar korrekt och reparera eller ersätta skadade komponenter i tid. Samtidigt bör noggrannheten hos den slipande polermaskinen testas och kalibreras, såsom planbenets planhet och spindelens vertikalitet, för att säkerställa att utrustningens bearbetningsnoggrannhet uppfyller kraven.
När utrustningen misslyckas bör den repareras i tid. Felreparation kräver professionell underhållspersonal som har rik kunskap och erfarenhet av utrustning och kan exakt bestämma orsaken till misslyckandet och reparera den. Under underhållsprocessen är det nödvändigt att strikt följa utrustningens underhållshandbok, använda lämpliga verktyg och tillbehör och säkerställa kvaliteten på underhållet. Efter att underhållet är klart bör utrustningen testas för att kontrollera om utrustningen har återupptagit normal drift och om olika prestationsindikatorer uppfyller kraven.

Säkerhetsoperationer är viktiga kriterier för att säkerställa operatörernas personliga säkerhet och den normala driften av utrustning. Innan man driver en slipande polermaskin måste operatörerna genomgå professionell utbildning, känna till strukturen, prestanda, arbetsprincip och driftsmetoder för utrustningen och behärska SAFE -driftsförfaranden och åtgärder. Operatörer bör bära lämplig arbetsskyddsutrustning, såsom skyddsglasögon, skyddshandskar, arbetskläder etc. för att förhindra skador från chipstänk, slipfragment etc. under bearbetning.

När du installerar och ersätter slipning följer du driftsförfarandena. Kontrollera slipningens utseende för att säkerställa att slipmedel inte har några sprickor, brott eller andra defekter; Sedan, enligt storleken på slip- och utrustningskraven, väljer du lämplig fläns och packning, korrekt installera slipmedel på spindeln och dra åt muttern för att säkerställa att slipmedel är fast installerat och har god koncentricitet. Efter installationen bör en testkörning utan belastning genomföras för att observera rotationen av slipmedel. Om det finns onormal vibration eller brus, bör maskinen stoppas omedelbart för inspektion.

Innan du startar utrustningen, kontrollera om det finns några hinder runt utrustningen för att säkerställa arbetsområdets säkerhet. Efter att ha startat utrustningen, låt slipande tomgång i 1-2 minuter för att observera om utrustningen körs normalt. När utrustningen har körts stabilt, placera arbetsstycket på arbetsbänken för bearbetning. Under behandlingen bör operatören vara uppmärksam på driftsstatus och behandling av utrustningen. Det är strikt förbjudet att röra vid det roterande slip och arbetsstycke med händerna för att undvika fara. Samtidigt måste operationen utföras strikt i enlighet med processparametrarna, och hastigheten, matningshastigheten och andra parametrar får inte ändras när det gäller att förhindra utrustningsfel eller säkerhetsolyckor orsakade av felaktiga parameterinställningar.

När utrustningen har onormala förhållanden, såsom onormal vibration, brus, rök, etc., eller en säkerhetsolycka, bör operatören omedelbart trycka på nödstoppknappen för att stoppa utrustningen och rapportera den till relevant personal för bearbetning. Under reparation och underhåll av utrustning måste strömförsörjningen stängas av och varningsskyltar som "Stäng inte omkopplaren" måste hängas för att förhindra att andra felaktigt och orsakar säkerhetsolyckor.