Som en stjärnbeläggning inom katalysområdet är kopparoxidbeläggning (Cu2O) en typisk halvledare av p-typ med ett bandgap på ungefär 2,2 eV. Det kan absorbera synligt ljus för att initiera katalytiska reaktioner och används i stor utsträckning vid nedbrytning av organiska föroreningar, vattendelning för väteproduktion och andra applikationer. Dess katalytiska aktivitet beror direkt på beläggningens mikrostruktur och kvalitet. Beläggningar framställda genom elektrokemisk avsättning, kemisk reduktion och andra metoder kan fästa tätt till substratet och tillhandahålla tillräckligt med aktiva ställen för katalytiska reaktioner.
Metallografisk analys fungerar som en nyckelmetod för att kontrollera kvaliteten på kopparoxidbeläggningar av katalytisk kvalitet. Genom metallografisk observation kan vi noggrant mäta beläggningstjocklek, kornstorlek och fassammansättning och upptäcka defekter som porer, sprickor och kopparoxidinneslutningar. Dessa defekter minskar aktiva platser och beläggningsvidhäftning, vilket direkt leder till lägre katalytisk effektivitet och beläggningsdelamineringsfel. Tillförlitlig metallografisk testning verifierar rationaliteten i beredningsprocesserna, optimerar beläggningens mikrostruktur och säkerställer stabil katalytisk prestanda från källan. Det är ett viktigt kvalitetskontrollsteg vid massproduktion och applicering av Cu₂O-beläggningar av katalytisk kvalitet.
Metallografisk provberedning Procedur för Cu₂O-beläggningar
1️⃣ Slipa med P400 metallografisk sandpappersskiva för att ta bort skärdeformation och platta till ytan.
2️⃣ Utför finslipning med P800 och P2000 metallografiska sandpapper.
3️⃣ Grovpolering: SC-JP polerduk 9 μm PD-WT poleringsupphängning.
4️⃣ Mellanpolering: SC-JP polerduk 3 μm PD-WT polerupphängning.
5️⃣ Slutlig polering: ZN-ZP polerduk AO-A439 poleringsupphängning.
#Metallografisk utrustning #Automatisk slipningPolering #Metallografi #TROJAN #Materialtestning






